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           五金沖壓模具出件零件的設計

          五金沖壓模具出件零件的設計

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-12-31T08:20:53????瀏覽量:
            在五金沖壓件加工廠,加工五金沖壓件的模具上都有出件裝置。出件裝置有彈性與剛性兩種。當凹模裝于下模時,利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出,這個過程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對于不銹鋼之類的材料,彈性上出件可較好地防止劃傷。當凹模裝于上模時,可借助壓力機滑塊中的打料桿,模具中的打桿和推塊等,將工件或廢料從凹模中推出,此過程稱為剛性推件。剛性推件力大且可靠。為使推力均勻,推桿應均布且長短一致。下面沖壓件小編帶你了解下應該怎么設計出件裝置。
            在設計出件裝置時,推板的形狀要合理,不可過多地削弱上模座與模柄的強度。因此推板的形狀要按工件的形狀設計,既要受力點少,又要能平穩地推出工件。
            推塊與凸、凹模的配合關系如下:
            當用于拉深模時,推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm;
            當用于復合模時,工件內形尺寸較小、外形相對簡單時,推塊外形與凹模間的配合為H8/f8,推塊內孔與凸模間單邊間隙取0.1~0.2mm;用于復合模工件內形尺寸較大、外形相對復雜時,推塊內形與凸模間的配合為H8/f8,推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。
            當沖孔凸模很細時,為保護小凸模,要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。
            在自由狀態下推塊應暴露出凹楔面0.2~0.5mm。


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